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    世界首套“焦炉气制LNG工业化装置”是由抢庄牛牛app下载(中国)有限公司设计，采用了英国戴维工艺技术有限公司（DPT）的高浓度甲烷化技术及催化剂，中科院理化所的深冷液化分离技术，年产1.2亿标方LNG，于2012 年12月25日打通全流程，产出热值35MJ/Nm3，其它各项技术指标都优于天然气国标（GB17820-2012）一类标准的液化天然气产品。

　　该套装置位于内蒙古鄂尔多斯市鄂托克前旗上海庙工业园区，是新矿内蒙能源内蒙古恒坤化工有限公司130万吨/年焦化装置的配套项目，加工焦炉副产的焦炉气约37000Nm3/h，通过加压、预净化、精脱硫、甲烷化、干燥及液化等工序生产LNG，每小时可得到16000Nm3LNG产品（约11.4t/h），每年可得到约9万吨LNG产品。通常每生产1Nm3的LNG约耗焦炉气2.2～2.3Nm3。

　　我国天然气资源短缺，但需求量极大，2011年共消费1300多亿方，其中300多亿方依靠进口。目前每年需求仍以超过16%的速度递增，为满足需求，国家鼓励发展非常规天然气，焦炉气制天然气就是其中之一。我国目前有200多座独立的焦化企业，其规模在130～200万t/a焦炭，如有三分之一的焦化厂的剩余焦炉气生产LNG，则每年可制得100多亿方LNG。由于焦炉气中含有25～30%的甲烷，其碳含量低，故用焦炉气通过甲烷化提质净化，可将焦炉气中的CO和CO2降至25ppm以下。用焦炉气通过甲烷化生产LNG具有流程简单，易于操作控制，产品质量好，能耗低等优势，且投资仅为煤制天然气的三分之一，宜于就地加工和销售。

　　用焦炉气甲烷化生产LNG的关键技术是：

　　1. 对焦炉气的净化要求极为严格，硫、氯、磷等毒物必须净化到ppb级；

　　2. 要用耐高温（720℃以上）经过工业验证的甲烷化催化剂；

　　3. 采用带分离塔的深冷液化分离装置和具有-180℃的冷冻循环。

　　抢庄牛牛app下载(中国)有限公司与新矿内蒙能源内蒙古恒坤化工有限公司密切配合，通过合理的组织和优化流程，选择先进可靠的技术和具有丰富经验的专利商和供应商，并与施工和建设单位紧密合作，严格工程管理，仅用了不到两年的时间就建成了这套难度较大的装置，并一次开车成功。这套装置的成功投产对我国的焦炉煤气、干馏煤气及其它气体制LNG都有一定的示范作用，并为焦炉气的利用开辟了一条合理的、市场前景较好的利用途径，这对有剩余焦炉煤气的企业是一个福音。