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干熄焦工艺技术 

赤热的焦炭从焦炉中送到安放在电机车拖挂的焦罐台车上的焦罐里。焦罐容量设计为可以接受一个焦炉炭化室的全部焦炭。焦罐由电机车运送到干熄焦装置前，并与提升装置对正。

提升机用护板把焦罐顶部盖上。提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。装焦完毕焦罐升起（这时焦罐底板自动关闭）并被运送到提升机提升井前。这时装焦漏斗自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子。空焦罐放到焦罐台车上，由电机车牵引去焦炉前接焦。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至180℃（设计值）以下，经排焦装置卸到皮带机上，然后送往筛贮焦系统。

循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约为900～980℃，经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至160～180℃。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经换热器冷却至130℃后进入干熄炉循环使用。一﹑二次除尘器分离出的焦粉，由气力输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。

干熄焦装置的装料、排料、预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦除尘地面站，进行除尘后放散。高硫烟气经除尘后并入焦炉脱硫系统中一并处理。